Miten ruuvit ja mutterit valmistetaan?
2022-07-04
Miten ruuvit valmistetaan? Kävele tehtaaseen ymmärtääksesi koko valmistusprosessin, alkuperäinen tekninen sisältö on niin korkea
Uuteen tieteeseen ja teknologiaan
2 kuukautta sitten
Ruuvit saattavat tuntua merkityksettömiltä osilta, mutta ne ovat välttämättömiä kaikessa kansallisaarteista taloustavaroihin. Sillä on ihana nimi -- ruuvi. Voitko kuvitella jotain näin yksinkertaista? Miten se on valmistettu? Kaikki tämä johtuu pienestä ruuvista ympärillämme! Ruuvia kutsutaan myös mutteriksi. Tiedätkö kuinka ruuvit tehdään?
Älä aliarvioi sitä. Pelkästään tuotantoprosessissa on kuusi vaihetta. 1. Johdon valinta. Ennen langanvedon aloittamista on oltava alustava ymmärrys ja tiedot tarvittavista materiaaleista. Lankalajittelu on paljon, voi valita vastaavan materiaalin eri käyttölupausten mukaan. 2. Karkea piirustuskäsittely. On kaksi päävaihetta. Se on ennen kaikkea langan käsittelyä, valitse raaka-aineeksi yleensä halkaisijaltaan 5-19 mm lanka. Toinen vaihe, karkea piirustuskäsittely. Lankaa kuumennetaan jonkin aikaa ja jäähdytetään sitten hitaasti kiderakenteen säätämiseksi, langan kovuuden vähentämiseksi, hiukkasten poistamiseksi ja langan työstettävyyden parantamiseksi huoneenlämpötilassa, prosessia, jota kutsumme hehkutukseksi.
Toinen on happopeittausfosfatointi, metallipinnalle muodostuu fosfaattikalvooksidikalvo langanpoiston pinnalta. Fosfatointikalvon jälkeen lanka on helpompi prosessoida ja muotoilla, mutta se myös vähentää työstömuotin kulumista ja menetystä myöhemmissä prosessointiprosesseissa, kuten langan vetämisessä ja kylmässä päätyksessä. Lopuksi hehkutusprosessi karkean langan vedon lämpökäsittelyn kautta niin, että sen sisäinen rakenne muuttuu, jotta vetolujuuden rooli paranee. (3) Valitse vastaava karkea piirustusprosessi eri tuotteiden eritelmien mukaan. Yksinkertaisesti sanottuna karkeavedon tarkoituksena on puhdistaa hapettunut iho, jota lanka tuottaa tuotanto- ja varastointiprosessissa, langan pinta karkean leikkauksen jälkeen antaa alkuperäisen värin.
Kolmas vaihe, hieno piirustuskäsittely. Tämä vaihe vaatii eri tuotteen vaatimuksen mukaisesti vedä lankaa vastaavan langan halkaisijan paksuuteen. Kun tietyn pituinen lanka on karkeavalssattu, suoritetaan myöhempi käsittely, kuten hehkutus ja peittaus. Saavuta lopuksi vaadittu mittatarkkuus. Tässä prosessissa langan pinnan karheutta ja pinnan laatua tulisi edelleen havaita ja analysoida. Sitten voit siirtyä neljänteen vaiheeseen, joka on muovausprosessi, joka voidaan jakaa karkeasti kolmeen vaiheeseen.
Ensimmäinen vaihe on vääntää kylmäkoneella, leikata lanka haluttuun pituuteen ja lisätä muttereita ja jälkiä. Tässä vaiheessa käsitellään kylmävalssattua nauhaterästä, mukaan lukien valssaus, hehkutus ja peittaus. Niistä tärkeintä on kierrättää kylmävalssauksessa syntyneet materiaalijäämät. Toinen vaihe on hännän suunnittelu, suunnittelu läpi teräslevy lohenpyrstö muoto, tämä on myös erittäin kriittinen vaihe, hännästä loppuun kierre. Tämä on kolmas vaihe, silkin hankaus, joka tunnetaan myös hampaiden hiontana. Liikkuvan levylattian ja kiinteän levyn vuorovaikutuksessa muovattu puolivalmiste hiotaan tutuiksi säikeiksi. Tässä vaiheessa toteutus on periaatteessa paikallaan.
Toinen vaihe, lämpökäsittelykäsittely, jaettu karkeasti 5 linkkiin. Ensimmäinen vaihe, esikäsittelyn ruuvi. Tätä varten on kaksi vaihetta: poista ensin kosteus ja rasva ruuveista ja puhdista ne sitten alkoholilla tai bensiinillä. Toinen vaihe on ruuvien kuumennus ja kovettaminen. Ensimmäinen vaihe on puhdistus rasvan poistamiseksi ruuvin pinnasta. Toinen vaihe on korkean lämpötilan hiiletys, lämpökäsittelyn ydin, jonka avulla hiiliatomit voivat tunkeutua ruuvin pintaan ja lisätä sen kovuutta.
Kolmas vaihe on karkaisu, eli hiiltyneen ruuvin kovettaminen korkeassa lämpötilassa kidekerroksen muodostamiseksi ruuvin pinnalle lopullisen kovuuden saavuttamiseksi. Neljäs vaihe on puhdistaa karkaisuöljy ruuvin pinnalta. Viides vaihe on matalalämpötilakarkaisu ruuvin ytimen kovuuden vähentämiseksi. Kuudes linkki on havaitseminen asennuksen ja käytön aikana. Seitsemäs linkki on lämpökäsittelyn jälkeinen tarkastus ja pakkaus. Koska jos ruuvin ydin on liian kova, se aiheuttaa ruuvin rikkoutumisen ja ruuvi on matalalämpötilakarkaisun jälkeen sitkeämpi.
Kun ensimmäiset viisi ruuvia on valmis, ne lähetetään yleensä laboratorioon, ja erilaisten parametrien tarkistuksen jälkeen pinnoitus lopetetaan lopulta. Sähkökemian avulla ruuvin pinnalle valmistetaan toinen metalli, joka voi vähentää ruuvin rungon ulkoista korroosiota, estää ruostetta, pidentää ruuvin käyttöikää ja saavuttaa myös kauniin vaikutuksen. Ruuvipinnoituksen vaiheet: ensimmäinen vaihe on laittaa ruuvi pinnoitussäiliöön esikäsittelyä varten; Toinen vaihe on tehdä kierrereiät käsiteltyihin ruuveihin; Kolmas vaihe on puhdistaa ruuvin pinta kemiallisella liuoksella porauksen jälkeen. Normaalisti tämä vaihe kestää 1,5–2 tuntia. Lopuksi ruuvit pakataan mallin mukaan ja valmistetaan pieni ruuvi.
Uuteen tieteeseen ja teknologiaan
2 kuukautta sitten
Ruuvit saattavat tuntua merkityksettömiltä osilta, mutta ne ovat välttämättömiä kaikessa kansallisaarteista taloustavaroihin. Sillä on ihana nimi -- ruuvi. Voitko kuvitella jotain näin yksinkertaista? Miten se on valmistettu? Kaikki tämä johtuu pienestä ruuvista ympärillämme! Ruuvia kutsutaan myös mutteriksi. Tiedätkö kuinka ruuvit tehdään?
Älä aliarvioi sitä. Pelkästään tuotantoprosessissa on kuusi vaihetta. 1. Johdon valinta. Ennen langanvedon aloittamista on oltava alustava ymmärrys ja tiedot tarvittavista materiaaleista. Lankalajittelu on paljon, voi valita vastaavan materiaalin eri käyttölupausten mukaan. 2. Karkea piirustuskäsittely. On kaksi päävaihetta. Se on ennen kaikkea langan käsittelyä, valitse raaka-aineeksi yleensä halkaisijaltaan 5-19 mm lanka. Toinen vaihe, karkea piirustuskäsittely. Lankaa kuumennetaan jonkin aikaa ja jäähdytetään sitten hitaasti kiderakenteen säätämiseksi, langan kovuuden vähentämiseksi, hiukkasten poistamiseksi ja langan työstettävyyden parantamiseksi huoneenlämpötilassa, prosessia, jota kutsumme hehkutukseksi.
Toinen on happopeittausfosfatointi, metallipinnalle muodostuu fosfaattikalvooksidikalvo langanpoiston pinnalta. Fosfatointikalvon jälkeen lanka on helpompi prosessoida ja muotoilla, mutta se myös vähentää työstömuotin kulumista ja menetystä myöhemmissä prosessointiprosesseissa, kuten langan vetämisessä ja kylmässä päätyksessä. Lopuksi hehkutusprosessi karkean langan vedon lämpökäsittelyn kautta niin, että sen sisäinen rakenne muuttuu, jotta vetolujuuden rooli paranee. (3) Valitse vastaava karkea piirustusprosessi eri tuotteiden eritelmien mukaan. Yksinkertaisesti sanottuna karkeavedon tarkoituksena on puhdistaa hapettunut iho, jota lanka tuottaa tuotanto- ja varastointiprosessissa, langan pinta karkean leikkauksen jälkeen antaa alkuperäisen värin.
Kolmas vaihe, hieno piirustuskäsittely. Tämä vaihe vaatii eri tuotteen vaatimuksen mukaisesti vedä lankaa vastaavan langan halkaisijan paksuuteen. Kun tietyn pituinen lanka on karkeavalssattu, suoritetaan myöhempi käsittely, kuten hehkutus ja peittaus. Saavuta lopuksi vaadittu mittatarkkuus. Tässä prosessissa langan pinnan karheutta ja pinnan laatua tulisi edelleen havaita ja analysoida. Sitten voit siirtyä neljänteen vaiheeseen, joka on muovausprosessi, joka voidaan jakaa karkeasti kolmeen vaiheeseen.
Ensimmäinen vaihe on vääntää kylmäkoneella, leikata lanka haluttuun pituuteen ja lisätä muttereita ja jälkiä. Tässä vaiheessa käsitellään kylmävalssattua nauhaterästä, mukaan lukien valssaus, hehkutus ja peittaus. Niistä tärkeintä on kierrättää kylmävalssauksessa syntyneet materiaalijäämät. Toinen vaihe on hännän suunnittelu, suunnittelu läpi teräslevy lohenpyrstö muoto, tämä on myös erittäin kriittinen vaihe, hännästä loppuun kierre. Tämä on kolmas vaihe, silkin hankaus, joka tunnetaan myös hampaiden hiontana. Liikkuvan levylattian ja kiinteän levyn vuorovaikutuksessa muovattu puolivalmiste hiotaan tutuiksi säikeiksi. Tässä vaiheessa toteutus on periaatteessa paikallaan.
Toinen vaihe, lämpökäsittelykäsittely, jaettu karkeasti 5 linkkiin. Ensimmäinen vaihe, esikäsittelyn ruuvi. Tätä varten on kaksi vaihetta: poista ensin kosteus ja rasva ruuveista ja puhdista ne sitten alkoholilla tai bensiinillä. Toinen vaihe on ruuvien kuumennus ja kovettaminen. Ensimmäinen vaihe on puhdistus rasvan poistamiseksi ruuvin pinnasta. Toinen vaihe on korkean lämpötilan hiiletys, lämpökäsittelyn ydin, jonka avulla hiiliatomit voivat tunkeutua ruuvin pintaan ja lisätä sen kovuutta.
Kolmas vaihe on karkaisu, eli hiiltyneen ruuvin kovettaminen korkeassa lämpötilassa kidekerroksen muodostamiseksi ruuvin pinnalle lopullisen kovuuden saavuttamiseksi. Neljäs vaihe on puhdistaa karkaisuöljy ruuvin pinnalta. Viides vaihe on matalalämpötilakarkaisu ruuvin ytimen kovuuden vähentämiseksi. Kuudes linkki on havaitseminen asennuksen ja käytön aikana. Seitsemäs linkki on lämpökäsittelyn jälkeinen tarkastus ja pakkaus. Koska jos ruuvin ydin on liian kova, se aiheuttaa ruuvin rikkoutumisen ja ruuvi on matalalämpötilakarkaisun jälkeen sitkeämpi.
Kun ensimmäiset viisi ruuvia on valmis, ne lähetetään yleensä laboratorioon, ja erilaisten parametrien tarkistuksen jälkeen pinnoitus lopetetaan lopulta. Sähkökemian avulla ruuvin pinnalle valmistetaan toinen metalli, joka voi vähentää ruuvin rungon ulkoista korroosiota, estää ruostetta, pidentää ruuvin käyttöikää ja saavuttaa myös kauniin vaikutuksen. Ruuvipinnoituksen vaiheet: ensimmäinen vaihe on laittaa ruuvi pinnoitussäiliöön esikäsittelyä varten; Toinen vaihe on tehdä kierrereiät käsiteltyihin ruuveihin; Kolmas vaihe on puhdistaa ruuvin pinta kemiallisella liuoksella porauksen jälkeen. Normaalisti tämä vaihe kestää 1,5–2 tuntia. Lopuksi ruuvit pakataan mallin mukaan ja valmistetaan pieni ruuvi.
Edellinen:Pultti, ruuvi, ruuvi kolme käsitettä
