Johdatus lämpökäsiteltyjen kiinnitysraaka-aineiden lujuuteen

Hiiliteräksisiä kiinnikkeitä valittaessa raaka-aineluokka määrää suoraan ruuvien mekaanisen lujuuden lämpökäsittelyn jälkeen. Eri lankamateriaalit käyvät läpi lämpökäsittelyprosesseja, kuten karkaisun ja karkaisun, mikä johtaa merkittäviin vaihteluihin niiden saavuttamissa suorituskykystandardeissa. Tämä on keskeinen referenssi kiinnittimien valinnassa ja tilausvalmistuksessa.Jiaxing Aoke on erikoistunut kiinnikkeiden tuotantoon useiden vuosien ajan. Hyödyntämällä kypsiä lämpökäsittelyn tuotantolinjojamme ja materiaalien T&K-osaamistamme voimme sovittaa sopivat raaka-aineet asiakkaiden käyttöolosuhteiden ja lujuusvaatimusten perusteella. Tarjoamme räätälöityjä hiiliteräsruuveja ja ruostumattomia kiinnikkeitä eri laatuja ja tuemme tuotantoa asiakkaan piirustusten tai näytteiden perusteella.

I. 1010/1018/1022 vähähiilinen teräslanka

1010, 1018 ja 1022 ovat tavallisia vähähiilisiä teräsmateriaaleja. Ilman lämpökäsittelyä karkaisua varten valmiit ruuvit voivat saavuttaa vain lujuusluokan 4,8 tai sitä alhaisemman. Näiden kolmen lankatyypin hiilipitoisuuden eroista johtuen valmiiden tuotteiden vetolujuudessa on pieniä eroja. Jos vähähiiliset teräsruuvit 1010 ja 1018 lämpökäsittelevät, tuotteen pintakovuus voidaan nostaa Grade 6.8 -standardien mukaiseksi. Raaka-aineen vähähiilisestä luonteesta johtuen lämpökäsittely kovettaa kuitenkin vain ruuvin pintakerroksen ilman, että ytimen mikrorakenne tai kovuus paranee vain vähän tai ei ollenkaan. Tämän tyyppisille vähähiiliselle kiinnikkeelle teollisuus käyttää tyypillisesti pinta-Vickers-kovuutta (HV) lujuuden arvioinnin perustana.

II. 10B21 boori-hiiliteräs

10B21 on yleisesti käytetty boori-hiiliteräsraaka-aine massatuotetuissa kiinnikkeissä. Koko rungon lämpökäsittelyn ja karkaisun jälkeen valmiit ruuvit täyttävät jatkuvasti luokan 8.8 tai korkeammat standardit. Sekä pinnan että ytimen Rockwell-kovuus (HRC) voidaan testata täysin, ja sekä sisä- että ulkopuolen kovuusarvot täyttävät kansalliset hyväksymisstandardit. Se on yleisin materiaali massatuotannossa Grade 8.8 -pulteissa ja koneruuveissa.

III. CM435 Keski-hiiliseosteräs

CM435:ssä on erinomainen hiili-mangaani-suhde. Karkaisun ja karkaisun jälkeen tästä materiaalista valmistetut kiinnikkeet voivat täyttää korkean lujuuden standardit, kuten Grade 10.9 ja Grade 12.9. Se kovettuu tasaisesti koko poikkileikkauksella, ja sekä pinnan että ytimen HRC-kovuusarvot voidaan varmistaa vaatimustenmukaisilla testeillä. Sitä käytetään laajalti korkeapainelaitteiden ja rakennuskoneiden erittäin lujiin kiinnikkeisiin.

IV. 45K karkaistu ja karkaistu hiiliteräs

45K valssilangalle suoritetaan karkaisu ja karkaisu (kaksoislämpökäsittelyprosessi, karkaisu ja korkean lämpötilan karkaisu) ennen toimitusta. Teräksen lujuus, sitkeys ja sitkeys on optimoitu, mikä vähentää merkittävästi muodonmuutosriskiä myöhemmän jälkikäsittelyn ja lämpökäsittelyn aikana. Yhdistettynä tuotannon aikana suoritettavaan esilämmitysprosessiin valmiit ruuvit voivat saavuttaa luotettavasti Grade 8.8 -lujuuden ilman lisäkarkaisua, joten ne sopivat suuren volyymin standardoituun pulttituotantoon.

V. Muut metallimateriaalit, jotka voivat kovettua lämpökäsittelyssä

Yleisten hiiliteräsmateriaalien lisäksi 410 ja 430 ruostumattomat teräkset sekä 7-sarjan alumiiniseokset soveltuvat myös lämpökäsittelykarkaisuun. Metallurgisesta näkökulmasta pintakarkaisu voidaan saavuttaa suurimmalle osalle metallimateriaaleista käyttämällä ternääristä boori-hiili-typpi-diffuusioprosessia. Kuitenkin korkeiden tuotantokustannusten ja tähän prosessiin liittyvien monimutkaisten valmistusmenetelmien sekä hinnoitteluun ja prosessointivaikeuksiin liittyvien rajoitusten vuoksi tämä karkaisumenetelmä on tyypillisesti varattu pienissä erissä, mittatilaustyönä valmistetuille kiinnikkeille.